如今市面上生产数控切割机的厂家不少，所以质量也是参差不齐的，如何来辨别数控切割机的质量问题呢？下面就跟随久益数控的小编一起来了解一下吧：
一般来说，数控火焰切割机的评价标准主要集中在5个方面，包括表面光洁度、切口宽度、切口垂直度、挂渣量、热影响区。其中表面光洁度是最显而易见的，它是指切口表面的外观。表面光洁度不仅影响整个机器的外观，还是二次加工的依据。影响表面光洁度的因素主要是切割气流。而切口宽度则是数控切割机质量评价的重点，就是指切割机能够切割的最l小圆孔半径。在实际的加工中，不同的数控切割机在宽度上相对跨度较大，但我们需要注意的是，如果切口宽度过大，不仅会造成材料的浪费，还会增加能耗。切口垂直度是与宽度一样，也是非常重要的。良好的垂直度可以达到较好的切割效果，而垂直度往往与板材的厚度和工艺参数息息相关。挂渣量是指切口下边缘粘附的氧化物熔渣或是重新凝固的材料，而热影响区的作用则是改变金属性能。挂渣量和热影响区在使用的过程中可能会影响工件性能，这一点用户尤其要注意。
数控切割机在使用的时候也是需要保养跟维护的，如何来进行数控切割机的维护保养呢？下面就跟随久益数控的小编一起来了解一下吧：
一. 安全操作： 数控切割机是一种精密的设备，所以对切割机的操作必须做到三定（定人、定机、定岗）。 操作者必须经过专业培训且能熟练操作的，非专业者勿动。 在操作前必须确认无外界干扰，一切正常后，把所切割的板材吊放在切割平台上，板材不能超过切割范围（注意：在吊装时要小心）。
二. 日常维护和保养： 每个工作日必须清理机床及导轨的污垢，使床身保持清洁，下班时关闭气源及电源，同时排空机床管带里的余气。 如果离开机器时间较长则要关闭电源，以防非专业者操作。 注意观察机器横、纵向导轨和齿条表面有无润滑油，使之保持润滑良好！
三. 每周的维护与保养： 每周要对机器进行清理，横、纵向的导轨、传动齿轮齿条的清洗，加注润滑油。 检查横纵向的擦轨器是否正常工作，如不正常及时更换。 检查所有割炬是否松动，清理点火的枪口的垃圾，使点火保持正常。 如有自动调高装置，检测是否灵敏、是否要更换探头。 检查等离子割嘴与电极是否损坏、是否需要更换割嘴与电极。
四．月与季度的维修保养： 检查总进气口有无垃圾，各个阀门及压力表是否工作正常。 检查所有气管接头是否松动，所有管带有无破损。必要时紧固或更换。 检查所有传动部分有无松动，检查齿轮与齿条啮合的情况，必要时作以调整。 松开加紧装置，用手推动滑车，是否来去自如，如有异常情况及时调整或更换。 检查夹紧块、钢带及导向轮有无松动、钢带松紧状况，必要时调整。 检查强电柜及操作平台，各紧固螺钉是否松动，用吸尘器或吹风机清理柜内灰尘。检查接线头是否松动（详情参照电气说明书） 检查所有按钮和选择开关的性能，损坏的更换，最后画综合检测图形检测机器的精度。
数控切割机是一种数控自动化设备，内部诸如电路板、气管电路线等产品一旦在开机使用后长期搁置不管，会因为受潮等因素出现无法正常开机等标题题目，进而缩短设备使用寿命，在使用时，也不要频率过长：
数控切割机的寿命是没有一个具体的数值，保养好，操作有序适当使用的年限肯定长，不同厂家生产的数控切割机，都有着自己的一套操作规程。它既是保证操作人员安全的重要措施之一,也是保证设备安全、产品质量等的重要措施。使用者必须按照操作规程正确操作,如果切割机在第1次使用或长期没有使用时,先使其空转几分钟,使用中注意开机和关机的顺序和注意事项(如开机后首先要用手动或用程序指令自动回参考点 ),这些对初学者尤其应引起足够重视,因为他们缺乏相应的操作培训,往往在这方面容易犯错。数控机床的使用比使用普通机床的难度要大,因为数控机床是典型的机电一体化产品,它牵涉的知识面较宽,即操作者应具有机、电、液、气等更宽广的专业知识,因此对操作人员提出的素质要求是很高的。
数控切割机本身投入的资金是巨大的，所以用户在购买设备后应在保修期内尽量多次使用，不仅可以发现设备在出厂时因质检疏漏而导致的故障标题题目外，也能让数控操作员尽快的熟悉设备，为后期的大批量工作做好准备。
使用数控切割机时，一般频率都会按照所生产的订单来安排，这样就出现设备使用频率不稳定，有时还会长时间不开机，导致设备内部元件由于受潮等原因使得电子元器件变质或损坏。
另外从生产成本角度来看，购置的设备长期闲置，也是对资金的浪费和对成本的增加，这对企业自身来说也是不应该的。数控产品购进后长期不使用，这不但使用户投入的资金不能起到再生产的作用，还有一个重要的问题就是很可能因为过了保修期，设备发生故障需支付额外的维修费用。企业购买设备后应在使用保修期内尽量多使用，除了发现设备出厂因为质检疏漏导致的设备故障问题外，同时也为了能让操作工尽快上手设备，为后期的大批量加工做好准备。
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